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燒結鎂砂回轉窯_燒結鎂砂工藝流程

時間:2020-06-12 10:16:03  來源:回轉窯  瀏覽次數:473

100%x200
  • 性能參數:Φ2.5×40-Φ4.8×68
  • 生產能力:180-10000t/d
  • 應用領域:航空、航天、軍備、汽車、石油、化工、制藥、冶煉等行業
  • 適用物料:鎂礦石、水鎂礦、氫氧化鎂
  • 微      信:390278864
  • 銷售熱線:0371-67846980

 燒結鎂砂回轉窯簡介

燒結鎂砂回轉窯是河南宏科重工專門研制的一款煅燒設備,在燒結鎂砂生產線上是必不可少的,該設備有著獨特的優勢,其性能穩定、可靠性強、工業利用價值高,是當前需求量較高的一款設備。

燒結鎂砂主要由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經高溫煅燒而成,廣泛用于制造各種鎂磚、鎂鋁磚、搗打料、補爐料等,具有較強的抗水化能力。
 燒結鎂砂原料
 
燒結鎂砂回轉窯圖片
燒結鎂砂回轉窯設備
燒結鎂砂回轉窯生產現場
 
燒結鎂砂回轉窯工藝流程
 
燒結鎂砂是將天然菱鎂石或輕燒氧化鎂在燒結鎂砂回轉窯內煅燒而成,至1000℃左右煅燒成輕燒鎂石,繼續升高溫度至1500~2300℃,從而使氧化鎂晶體長大,體積收縮,密度增大,化學活性大為降低,即煅燒成為燒結鎂砂。純凈的菱鎂礦欲實現燒結,煅燒溫度應在2000以上。普通菱鎂礦的最終燒結溫度取決于原料的結晶特征及雜質的種類和數量,一般在1450~1700可以達到燒結。
燒結鎂砂回轉窯煅燒工藝流程
 
燒結鎂砂回轉窯優勢
 
1、燒結鎂砂回轉窯具有結構簡單,生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高、出窯產品質量高等優點。
 
2、燒結鎂砂回轉窯窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封。
 
3、燒結鎂砂回轉窯的預分解窯的單位容積產量高,使窯內物料層厚度增加,窯體轉速也相應提高,可以提高物料層受熱均勻性。
 
燒結鎂砂回轉窯技術參數
 
產品規格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量(t/d) 轉速(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61   
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37   
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3.0 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3.0 60 4 800 0.3-2 100 310 ----
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發電窯
Φ4.0×56 4.0 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯

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